江西旭阳雷迪降本增效行动成效显著

　　江南都市报讯   近一年来，面对起伏跌宕的光伏市场行情、异常激烈的行业竞争和不断升级的技术大战及行业整体成本持续下降的趋势，江西旭阳雷迪高科技股份有限公司顶住了压力，通过实施全面降本增效、技术创新和精益生产等系列举措，在2017年上半年取得了产销两旺、经营秩序稳定的良好业绩，且在业内实现了效率、成本和品质三个第一。

 

 

　　2017年1-6月，雷迪硅片产量34270万片、产值22.06亿元、出口创汇7519万美元，较之去年分别增长了38.69%、1.06%和5%；非硅成本同比下降0.42元/片，降幅25%，砂线液成本和代工成本较16年平均降幅分别为0.2元/片和0.15元/片，上半年降本总额达1.44亿元，全年预计可节约资金3亿元以上。

 

　　迎难而上奋力前行

 

　　江西旭阳雷高科技股份有限公司总裁范磊向记者介绍，2016年，整个光伏行业在震荡起伏中继续积极前行。受行业调整及贸易政策等因素影响，去年7-9月，硅片价格大幅下滑，降幅达到了30%之多，而硅料价格高起，导致了大量企业的停产和经营困难，一些企业的产量甚至下降50%，这在业界引起了不小的恐慌。然而，作为江西光伏龙头行业的旭阳雷迪公司，在这一波强力行情的打压下并未受到大的影响。

 

　　在“变革成就未来”思路的引领下，面对困境，旭阳雷迪自去年10月起开展了一场轰轰烈烈的“降本增效”行动。经过半年多坚持不懈的努力，公司不仅未陷入停产的泥潭，反而逆势追击、连续6个月以上实现满产，创造了业内奇迹，并进一步提升了企业应对危机的能力和品牌影响力。

 

　　优化结构提升效率

 

　　范磊介绍，公司通过优化组织架构和梳理工作流程，在岗位分析和准确评估员工能力后，年初时确定了雷迪和光电总减员目标为700人。截至今年6月，在现行扩产提速以及类单晶量产研发全面展开的情况下，雷迪和光电总减员470人，目标达成率67%；与此同时，人均效率大幅提升，“现在硅片人均产能每天1090片，比去年提高了69%、人工成本下降了20%，已超过行业龙头企业标准。”范磊说。

 

 

　　为了进一步提升人均效率，公司还优化了产线布局。各车间此前自行领料、配料，加之操作人员的专业化和熟练程度不一，配料量存在一定的人为偏差，人工成本也相对较高。经过成立集中配送中心、中心由专职人员统一按标准配料、将同类设备和工序整合到一个车间等优化布局，使得人员操作更加专业化、标准化，硅片品质也得以保证和提升，人工成本大幅降低，人员工作效率进一步提升。

 

　　科技创新是发展生产力的决定因素，是企业发展的重要基础。范磊告诉记者，公司高度重视科技创新工作，继平均转换效率稳定且在业内广受赞誉的RED ONE高效硅片全线量产后，今年新推出的RED ONE+高效硅片也已批量生产，在原RED ONE高效硅片的基础上平均转换效率提高了0.03-0.05%，另一款新产品YELLOW ONE类单晶硅片也初具雏形，转换效率较多晶可提高1%以上，目前正大力进行量产研发；金钢线切片机改造工作已全面展开，预计到9月末可完成67台，届时，生产效率可提高42%，硅片成本可降0.6元/片,硅片转换效率已稳定在18.7%以上，高出行业龙头企业约0.02%。而象征着更高产量的G7铸锭炉改造项目也在实验阶段。

 

 

　　这一系列技术创新组合拳的出击，提高了企业的竞争力和抗风险能力。技术创新上的突破，也标志着雷迪在业内技术研发领域引领地位的确立。

 

　　为进一步扩大产能，公司主要采取了新增设备和通过技改充分开发设备效能两种方式。在原有切片、铸锭200台基础上各新增100台套相应设备，将原有设计产能从3000万片/月提升至4500千万片/月；其次，公司着力于G5向G6铸锭炉的改造，并将切片工艺由直钢线全部转换为结构线技术，并逐步推行金钢线切片技改和生产。截至目前，铸锭炉G5改G6已完成117台，全部改造完成后每月可增加硅片产能720万片，同时铸锭收益率提升2%；结构钢线切片机台为214台，占切片机总量的79.8%。同时，通过代加工小方锭，每月可增加硅片产能1000万片。6月份，硅片产量创历史新高，达6606万片，较去年同比提高54%，A品率达93.55%，硅片品质位列业内第一。

 

　　“公司目前已投入智能化升级改造资金约4000多万元，减少人力20%，工作人员的劳动强度也大幅降低。”范磊介绍说，智能化升级。引进智能化设备，对现有设备自动化升级是降本增效改善活动中的一大亮点。坩埚喷涂工序引进全自动喷涂机械手代替人工操作；切片车间引进自动粘棒线；清洗、分选工序引进对接流水线，从而将两个工序自动串联；半成品检测由传统的人工搬运升级为用流水线代替；引进MES智能系统等一系列智能制造方式，将逐步减少生产线上的人工操作环节，提升自动化程度。

 

 

　　为使降本增效工作持续开展，公司大力推行精益生产，管理机制由原来从上向下推动式转变为现在的自下而上自发主动式。“不良点、合理化建议、OPL一点课培训、TPM全员性维护生产”等具体精益措施已融入到员工的日常工作当中，员工的工作标准化程度不仅进一步提升，而且激发了员工的荣誉感和成就感，随之产生了重大的降本增效效果：全员上下已提出107项重大改善项目，如“水温调节方案、多晶铸锭炉在运行程序结束后手动关闭真空泵方案、缩短脱胶机喷淋和砂浆搅拌时间方案”等，这些改善项目，公司已落实完成了其中的79%，每年可为公司节约资金1个亿左右。6月份，精益生产又完成了不良点980项、一点课305项、合理化建议78项的提报。

 

 

　　此外，公司完善了对原料采购价格与质量的跟踪考核机制，注重控制主料（硅料）的采购节奏，对主要辅材实行重点任务跟踪和绩效挂钩，有效控制和降低了采购单价。例如，坩埚采购价格较年初下降了5.7%，钢线价格下降了8%，回收砂下降了6.41%，回收液下降了7.89%。

 

　　范磊还介绍，公司完善了成本核算体系，每10天召开一次成本分析总结会，从“供、存、产、销、管”五个方面全方位立体化的进行成本控制和考核。通过每月成本会议研究汇报，来强化各级人员的成本意识；建立与成本、产量、质量、合理化项目等相关的奖励体系，通过对优秀个人、团体给予现金奖励来促进人员积极性。范磊说：“自开展降本增效以来，公司共发放奖金135万元，获奖的结案课题达50项，获奖个人20人次，获奖团体22个次。”至此，公司成本控制取得了重大成果。

 

　　降本促发展，提质赢未来。只有顺应行业发展趋势，且不断变换思路、开拓创新、勇往直前的企业，才有赢得美好未来的可能。旭阳雷迪正是遵循着这一原则，并通过不懈的努力和奋斗，每每遇到重大挫折和困境，都能在竞争如此激烈的行业大战中生存并壮大起来。

 

　　随着扩产提速的完成，预计10月份开始，公司硅片月产能有望突破8000万片，旭阳雷迪离2017年实现硅片产量近8亿片、产值50亿元、出口创汇额2亿美元的目标将更近一步。旭阳雷迪的明天一定更加美好！

 

　　(文/图   江南都市报  王林华、康秀娥)